سوختن متعدد موتورها و توقفات ناخواسته در کارخانجات آرد از دلایل آن مطلع هستيد؟

سوختن متعدد موتورها و توقفات ناخواسته در کارخانجات آرد از دلایل آن مطلع هستيد؟! ولي اله عباسيان داراي ليسانس الکترونيک و فوق ليسانس مديريت سيستم و بهره وري از دانشگاه خوارزمي کرج فعاليت خود را در حوزه صنعت از کار با PLC هاي زيمنس آغاز نمود و در رشته برق و اتوماسيون صنعتي درصنعت قطعات خودرو به مدت 6 سال کسب تجربه کرد.

وي از سال 82 که بصورت اتفاقي با شرکت آرداران آشنا شد و براي نصب ماشين آلات به استخدام اين شرکت درآمد به مدت 8 سال دراين شرکت فعاليت نمود و درسال 1389 با تاسيس شرکت آتي کنترل به عنوان يکي از شرکت هاي پيشرو در طراحي، ساخت و راه اندازي اتوماسيون صنعتي با PLC و مانيتورينگ زيمنس در صنعت ذخيره غلات بصورت کاملا هوشمند، وارد بازار بزرگ کارخانجات آرد شد.

اين شرکت از سال 90 عملا نصب ماشين آلات صنعتي و بخصوص سيلوهاي ذخيره غلات و نصب ماشين آلات آسياب گندم را نيز به خدمات خود افزود. گفتگوي ما را با مهندس عباسيان مدير عامل اين شرکت مي خوانيد.

شرکت هاي توليد آرد از يک سيستم اتوماسيون يک پارچه و کنترل هوشمند پروسه توليد بهره نمي برند

وي در ابتدا با اشاره به بازديدهاي متعددي که از کارخانجات آرد داشته، گفت: اکثر شرکتهاي توليد آرد از يک سيستم اتوماسيون يک پارچه و کنترل هوشمند پروسه توليد بهره نمي برند. لذا سوختن متعدد موتورها، توقفات ناخواسته و بدون برنامه ريزي خط توليد، ناشي از نبود يک سيستم کنترل يک پارچه، عملا هزينه هايي هستند که مالک خط توليد آنها را پرداخت مي کند. در بازديد هاي من از کارخانه ها، بعضي از آنها اشاره مي کنند که داراي PLC و مانيتورينگ پروسه توليد هستند.

ولي بعد از بررسي مشخص مي شود، عملا يک گرافيک نمايشي بدون کنترل هوشمند پروسه توليدوبدون کنترل وضعيت ها و ظرفيت هاي نقاط مختلف فرايند توليد را دارند. از آنجا که خطوط توليد آرد، يک فرايند توليدي پيوسته مي باشد. داشتن کنترل دقيق روي فلوي توليد اهميت بسزايي دارد و بايد براي داشتن توليد ناب، حتما پروسه توليد را بصورت کاملا هوشمند دقيقا کنترل کرد.

تعريف روش توليد ناب (lean production

مديرعامل آتي کنترل در بيان تعريف روش توليد ناب (lean production) اذعان داشت: توليد ناب درواقع با تکيه بر کاهش ضايعات (ازنظرمقدارو زمان توليد) وحذف هرفعاليت بدون ارزش افزوده مانند (جابجايي و انتقال) باکاهش هزينه ها، سود شرکت را افزايش مي دهد. امروزه اين روش توليد درکشورهاي پيشرفته مانند ژاپن و آمريکا مورد توجه ويژه قرارگرفته است.

شما با يک بازديد و تحقيق کوچک در کارخانه هاي توليد آرد با اتلاف شديد منابع بواسطه محدوديت ابزار و امکانات انبارش مواد اوليه (گندم) و انبارش توليد و عدم فروش به موقع روبرو مي شويد. اتلاف انرژي در اين کارخانه ها خود يک مقوله پيچيده ديگراست.

تشديد اتلاف انرژي در پي استفاده از موتورها و قطعات ارزان قيمت با بازده اي پايين

اين فعال عرصه صنعت در بيان مشکلات کارخانجات آرد به ظرفيت توليد آسياب هاي کشور نسبت به مصرف که بيش از دو برابر مي باشد، اشاره کرد و گفت: تقريبا هيچکدام از کارخانه ها با ظرفيت اسمي کار نمي کنند و اغلب آنها با نصف ظرفيت اسمي فعال هستند لذا عملا نمي توانند به سود لازم برسند چرا که بخش عمده اي از هزينه هاي ايشان ثابت است.

در اين ميان يکي از مواردي که باعث بالا رفتن بهره وري و کارايي کارخانه هاي آرد مي شود، پيوسته کارکردن کارخانه حداقل بمدت يک هفته مي باشد. دراين صورت اتلاف منابع کارخانه به حداقل رسيده و بهره وري و سود بالا مي رود.

از آنجا که کارخانه ها مجبورهستند يک شيفت کاري کارکنند لذا خود بخود اتلاف منابع آنها افزايش چشم گيري دارد. از طرفي با توجه به بازديدهاي من از کارخانه هاي متعدد توليد آرد بسياري از کارحانه ها بخصوص در شهرستانها داراي امکانات و ماشين آلات مناسب دربخش نگهداري، اختلاط گندم (بسيارمهم)، نم زني مناسب ودياگرام کارآمد براي بهره وري وکارايي بالا نيستند.

همچنين سعي به استفاده از موتورها و قطعات وماشين آلات ارزان قيمت با بازده اي پايين دارند که عملا اتلاف انرژي را تشديد مي کنند. لذا اين موارد نه تنها موجب مي شود کارخانه ها سود ده نباشند، بلکه باعث کاهش چشمگيرکيفيت محصولات و راندمان فرآيند نيز مي شود. به دلايل فوق و البته برخي دلايل ديگر کارخانجات آرد از موقعيت هاي بوجود آمده در منطقه براي صادرات آرد و محصولات وابسته به آن، حداکثر بهره را نبرده اند.

اجراي بيش از 50 پروژه در سراسر کشور

وي در خاتمه ضمن يادآوري اجراي 50 پروژه سنگين و سبک در کشور به بيان مهمترين پروژه هاي اين شرکت پرداخت که موارد زيردر صنايع غذايي و با شرکت هاي صاحب نام و برندهاي مطرح در ايران انجام شده است.

صنايع غذايي مانا، نصب و راه اندازي کارخانه آرد مانا يکي از کاملترين و مجهزترين کارخانه هاي آرد ايران

صنايع غذايي گلستان، بيش از 5 پروژه نصب سيلوهاي فلزي نگهداري برنج،بوجاري غلات، طراحي و ساخت سيستم اتوماسيون و مانيتورينگ هوشمند براي ذخيره برنج درشمال، نصب سيستم الکتريکال نودل کيان باداس گلستان در تهران و طراحي، ساخت و نصب سيستم اتوماسيون فراوري پسته درتهران.

باطري سازي صبا مربوط به وزارت دفاع بعنوان پيمانکار فرعي جهت ساخت و نصب تابلوهاي ولتاژ متوسط، سرويس و نصب بيش از6 دستگاه ترانسفورماتور1000 کيلو ولت آمپرو راه اندازي آن
نصب سيلوهاي غلات و ماشين آلات شرکت کوثرخزل الوند و همچنين طراحي، ساخت و راه اندازي سيستم اتوماسيون و مانيتورينگ کاملا هوشمنداين پروژه در فيروزان همدان

طراحي، ساخت و نصب سيستم کنترل و اتوماسيون آرد گندم تبريز
طراحي و ساخت تابلوهاي توزيع و کنترل کاملا هوشمند صنايع غذايي آرين درکرج

شايان ذکر است اجراي بخش هايي از سيلوهاي فلزي 120 هزارتني رباط کريم تهران، سيلوهاي 70 هزار تني خليج فارس تهران، سيلوهاي فلزي آرد ستاره کردان، سيلوهاي ذخيره گندم 70 هزارتني تربت جام، سيلوهاي فلزي 200 هزارتني روغن نويد خليج فارس (نصب 24 دستگاه سيلوي فلزي)، نصب سيلوهاي فلزي و سيستم الکتريکال بحار تجارت درمنطقه آزاد چابهار، سيلوهاي فلزي الهام بيسان در بندر انزلي، نصب و راه اندازي سيستم الکتريکال تک نان جنوب، نصب و راه اندازي سيستم الکتريکال شرکت مرغک درابيک، اتوماسيون سيلوهاي آردگندم تبريز، طراحي و ساخت تابلوهاي کنترل هوشمند و تابلوهاي توزيع خط بوجاري روغن کشي کنجد در يزد، و بسياري موارد ديگر از جمله مهمترين پروژه هاي اين شرکت است.